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dc.description.resumoA globalização e o avanço tecnológico tornam cada vez mais o mercado competitivo, pois não existe mais distância que impeça uma transação comercial. As empresas que trabalham em metodologias empíricas apresentam-se em situação desfavorável com essa intensa concorrência, porque os desperdícios intangíveis, por exemplo o tempo, fazem parte integrante de seus custos e, portanto, de seus resultados finais. A objetividade e o foco são as premissas deste trabalho, pois apresenta aos seus analistas quadros de simples compreensão e intervenção, tratando dos pontos de fragilidade e dos desperdícios. A lógica aplicada desta metodologia, baseia-se na objetividade a metodologia aplicada na Teoria das Restrições – TOC e as tratativas desenvolvidas pelo Sistema Toyota de Produção – STP mundialmente conhecido com Sistema Lean Manufacturing, trata das não conformidades dos processos produtivos gerados pelos desperdícios de seus recursos. A junção destas teorias e metodologias traz a eficácia nos resultados, a lógica operacional segue os 5 passos da teoria das restrições, usando com base de análise a OEE (Overall Equipments Effectiveness) Eficiência Global do sistema e a ocupação finita dos recursos, tratando as restrições através do Heijunka ponderando as cargas : Tempo; carga homem e carga máquina, em um ciclo contínuo de melhoria do sistema e seu resultados pela novamente suportada pela OEE do sistema em uma apresentação visual gráfica por Diagramas de Gantt e Pareto, permitindo uma análise do comparativo do planejado pelo executado, dando ao analista uma ágil intervenção no processo produtivo, a versatilidade da metodologia é apresentada em estudo de caso em uma Industria de Cartonagem.pt_BR
dc.publisher.countryBrasilpt_BR
dc.publisher.initialsUFCGpt_BR
dc.subject.cnpqEngenharia de Produção.pt_BR
dc.citation.issue5pt_BR
dc.titleAnálise e identificação das causas do baixo rendimento de um sistema produtivo e elevar sua eficiência global através da combinação da teoria da restrição e do Sistema Toyota de Produção em um estudo de caso em uma fábrica de cartonagem.pt_BR
dc.date.issued2017-
dc.identifier.urihttp://dspace.sti.ufcg.edu.br:8080/jspui/handle/riufcg/30340-
dc.date.accessioned2023-06-21T11:37:50Z-
dc.date.available2023-06-21-
dc.date.available2023-06-21T11:37:50Z-
dc.typeArtigo de Eventopt_BR
dc.subjectEstudo de casopt_BR
dc.subjectFábrica de cartonagempt_BR
dc.subjectBaixo rendimento - sistema produtivopt_BR
dc.subjectTeoria da restriçãopt_BR
dc.subjectSistema Toyota de Produçãopt_BR
dc.subjectOverall Equipment Effectivenesspt_BR
dc.subjectCase studypt_BR
dc.subjectCarton factorypt_BR
dc.subjectLow yield - productive systempt_BR
dc.subjectTheory of Constraintpt_BR
dc.subjectToyota Production Systempt_BR
dc.subjectEstudio de casopt_BR
dc.subjectFábrica de cartónpt_BR
dc.subjectBajo rendimiento - sistema productivopt_BR
dc.subjectTeoría de la Restricciónpt_BR
dc.subjectEficacia general del equipopt_BR
dc.subjectÉtude de caspt_BR
dc.subjectUsine de cartonspt_BR
dc.subjectFaible rendement - système productifpt_BR
dc.subjectThéorie de la contraintept_BR
dc.subjectSystème de production Toyotapt_BR
dc.subjectEfficacité Générale de l'Appareilpt_BR
dc.rightsAcesso Abertopt_BR
dc.creatorUCHIKAWA, Paulo Henrique Ramos.-
dc.creatorSOUZA, Rodrigo Clemente Thom de.-
dc.publisherUniversidade Federal de Campina Grandept_BR
dc.languageporpt_BR
dc.title.alternativeAnalysis and identification of the causes of the low performance of a production system and increase its overall efficiency through the combination of the theory of constraint and the Toyota Production System in a case study in a carton factory.pt_BR
dc.identifier.citationUCHIKAWA, Paulo Henrique Ramos; SOUZA, Rodrigo Clemente Thom de. Análise e identificação das causas do baixo rendimento de um sistema produtivo e elevar sua eficiência global através da combinação da teoria da restrição e do Sistema Toyota de Produção em um estudo de caso em uma fábrica de cartonagem. In: SIMPÓSIO DE ENGENHARIA DE PRODUÇÃO, 5., 2017, Joinville. Anais [...]. Joinville - SC: UDESC/UNIVILLE, 2017. ISSN: 2318-9258. Disponível em: http://dspace.sti.ufcg.edu.br:8080/jspui/handle/riufcg/30340pt_BR
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