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Title: Efeito do desenho da rosca e das condições de processamento em nanocompósitos de polipropileno/bentonita.
Other Titles: Effect of design of screw and conditions of processing in nanocomposites polypropylene / bentonite.
???metadata.dc.creator???: CIPRIANO, Pâmela Bento.
CANEDO, Eduardo Luis.
CARVALHO, Laura Hecker de.
Keywords: Nanocompósito;Extrusora monorosca;Polipropileno/bentonita;Rosca - desenho;Microscopia ótica;Nanocomposite;Single screw extruder;Polypropylene/bentonite;Thread - drawing;Optical microscopy
Issue Date: 2009
Publisher: Universidade Federal de Campina Grande
Citation: CIPRIANO, Pâmela Bento; CANEDO, Eduardo Luis; CARVALHO, Laura Hecker de. Efeito do desenho da rosca e das condições de processamento em nanocompósitos de polipropileno/bentonita. In: CONGRESSO DE INICIAÇÃO CIENTÍFICA DA UFCG, 6., 2009, Campina Grande. Anais [...]. Campina Grande - PB, 2009. ISSN: 2177-112X. Disponível em: http://dspace.sti.ufcg.edu.br:8080/jspui/handle/riufcg/31117
???metadata.dc.description.resumo???: Neste trabalho os efeitos das condições de processamento (perfil de rosca, perfil de temperatura e velocidade de rotação) nas propriedades mecânicas de nanocompósitos PP/argila organofílica processados por extrusão (mono-rosca), foram avaliados. Para tanto, foram utilizadas duas roscas com configurações distintas: 1) uma rosca convencional (RC) e 2) uma rosca especialmente projetada, dotada de elementos de mistura (RE). Nanocompósitos com teor nominal de 1% em peso de argila foram processados e o teor efetivo de carga incorporada foi determinado por calcinação. Os sistemas foram testados mecanicamente em tração e impacto e caracterizados por microscopia ótica e difração de raios x(DRX). Não foram observadas melhorias significativas nas propriedades mecânicas dos nanocompósitos em relação à matriz, indicando a necessidade da incorporação de agente compatibilizante. A calcinação indicou que o teor de argila incorporado foi inferior ao nominal. A microscopia ótica revelou que os sistemas processados com a rosca especialmente projetada (RE) apresentaram melhor dispersão da argila. A difração de raios X evidenciou que, independente do perfil de temperatura (180 ou 240°C) adotado, estruturas intercaladas só foram obtidas para as amostras processadas com a rosca RE operando em altas taxas de cisalhamento (120rpm). Microcompósitos foram obtidos nas demais condições de processamento adotadas.
Abstract: In this work the effects of processing conditions (screw profile, temperature profile and extrusion speed) on the mechanical properties of PP/organobentonite nanocomposites processed by single srew extrusion were ascertained. Two screws with different profiles wee used to process the samples: 1) a standard screw (RC) and 2) a specially designed screw with mixing elements (RE). Nanocomposites with nominal 1% w/w clay content were single screw extruded and the effective clay content present in the nanocomposites was determined by calcination. The systems were tensile and impact tested and characterized by optical microscopy and X-ray diffraction (XRD).The data did not show significant improvements in nanocomposite mechanical properties, indicating the need for a compatibilizing agent. Calcination evinced that the amount of clay effectively incorporated into the systems was smaller than the nominal amount added. Optical microscopy revealed that better clay dispersion was achieved in the systems processed with the special screw (RE). X-ray diffraction indicated that irrespective of processing temperature profile (180 or 240°C) adopted, intercalated structures were achieved only with the samples processed using the RE screw operating at high shear rates (120rpm). Conventional microcomposites were obtained with all other processing conditions adopted (low shear rates and conventional (RC)single screw extrusion).
Keywords: Nanocompósito
Extrusora monorosca
Polipropileno/bentonita
Rosca - desenho
Microscopia ótica
Nanocomposite
Single screw extruder
Polypropylene/bentonite
Thread - drawing
Optical microscopy
???metadata.dc.subject.cnpq???: Engenharia de Materiais.
URI: http://dspace.sti.ufcg.edu.br:8080/jspui/handle/riufcg/31117
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