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dc.creator.IDNÓBREGA, J. A.pt_BR
dc.creator.Latteshttp://lattes.cnpq.br/8942574262697757pt_BR
dc.contributor.advisor1SILVA, Antônio Almeida.-
dc.contributor.advisor1IDSILVA, A. A.pt_BR
dc.contributor.advisor1Latteshttp://lattes.cnpq.br/8361717016612632pt_BR
dc.contributor.advisor2MACIEL, Theophilo Moura.-
dc.contributor.advisor2IDMACIEL, T. M.pt_BR
dc.contributor.advisor2Latteshttp://lattes.cnpq.br/947685893835184pt_BR
dc.contributor.referee1SANTOS, Neilor César dos.-
dc.contributor.referee2SANTOS, Marco Antonio dos.-
dc.contributor.referee3FERREIRA, Gustavo Artur Sanguinetti .-
dc.description.resumoMuitas são as variações metalúrgicas sofridas pelo material quando o mesmo é submetido a um ciclo térmico de soldagem, exercendo uma considerável influência sobre as suas propriedades mecânicas e mais especificamente sobre os níveis de tensões residuais. Na fase de projeto, uma dessas alternativas para a avaliação dos ciclos térmicos e tensões residuais de soldagem é o emprego de simulação via métodos computacionais. A partir disto, neste trabalho foi desenvolvida uma metodologia numérica para determinar o campo de temperatura e tensões residuais transversais em juntas soldadas. As simulações numéricas foram realizadas por meio de um software comercial, ABAQUS®, baseado no Método de Elementos Finitos (MEF). Foram considerados fenômenos que fazem a modelagem matemática do processo de soldagem de forma a torná-la mais robusta. Foi utilizada a fonte de calor analítica proposta por Goldak, capaz de modelar a entrada de calor. Foram avaliados os parâmetros de entrada, tais como: Corrente, voltagem, velocidade de soldagem e temperatura inicial da chapa virtual. Para validação dos resultados térmicos, foi utilizada uma chapa virtual do aço API 5L X70 soldada pelo processo FCAW. Nas demais simulações térmicas e mecânicas foram utilizadas uma chapa virtual do aço API 5L X80 soldadas pelos processos GTAW e SMAW. Foi possível observar neste estudo a influência da temperatura de pré-aquecimento e de interpasse sobre os gradientes térmicos e ciclos térmicos na junta soldada, além das mudanças nos valores das temperaturas de pico e do tempo de resfriamento entre 800 e 500 °C (∆t8/5) quando avaliados em diferentes regiões da junta soldada. Com relação às tensões residuais transversais, verificaram-se mudanças no perfil destas tensões quando aplicado mais de um passe da soldagem virtual podendo o modelo servir de base para trabalhos futuros.pt_BR
dc.publisher.countryBrasilpt_BR
dc.publisher.departmentCentro de Ciências e Tecnologia - CCTpt_BR
dc.publisher.programPÓS-GRADUAÇÃO EM ENGENHARIA MECÂNICApt_BR
dc.publisher.initialsUFCGpt_BR
dc.subject.cnpqEngenharia Mecânica.pt_BR
dc.titleSimulação numérica de distribuição de temperaturas e tensões residuais em juntas soldadas do aço API 5l X80 pelos processos de soldagem GTAW E SMAW.pt_BR
dc.date.issued2014-12-03-
dc.description.abstractMany are the metallurgical variations suffered by the material when it is subjected to a weld thermal cycle, which promote a considerable influence on mechanical properties, and specifically on the welded joint residual stresses. In the project phase, one of these alternatives is the use of computational methods via simulation. So, in this work a numerical methodology to determine the temperature field and transverse residual stresses was developed. The numerical simulations were implemented using a commercial software ABAQUS® based on finite element method (FEM). In addition, a source of heat proposed by Goldak, able to model the heat input value was used. Input parameters, such as: Current, voltage, speed and initial temperature of the virtual plate were also evaluated. To validate the thermal results and the other thermal and mechanical simulations a virtual plate of API 5L X70 and API 5L X-80 steel welded by the FCAW and GTAW and SMAW processes respectively was used. The results showed that it was possible to evaluate the influence of preheat and interpass temperature on the weld thermal gradients and thermal cycling, as well as the change in peak temperature and cooling time between 800 and 500 (∆t8/5) values in different regions of the welded joint. In relation to the transverse residual stresses, it was showed that there were changes in its profile when it was applied more than one weld pass which can serve as base model for future work in this area.pt_BR
dc.identifier.urihttp://dspace.sti.ufcg.edu.br:8080/jspui/handle/riufcg/518-
dc.date.accessioned2018-04-27T17:30:21Z-
dc.date.available2018-04-27-
dc.date.available2018-04-27T17:30:21Z-
dc.typeDissertaçãopt_BR
dc.subjectGradientes de Temperaturapt_BR
dc.subjectSoldagem GTAWpt_BR
dc.subjectSoldagem SMAWpt_BR
dc.subjectCiclos Térmicospt_BR
dc.subjectTensões Residuaispt_BR
dc.subjectElementos Finitospt_BR
dc.subjectJuntas Soldadas de Aço aço API 5L X80pt_BR
dc.subjectTemperature Gradientspt_BR
dc.subjectResidual Stresspt_BR
dc.subjectSteel Welded Joints API 5L X80 Steelpt_BR
dc.rightsAcesso Abertopt_BR
dc.creatorNÓBREGA, Jailson Alves da.-
dc.publisherUniversidade Federal de Campina Grandept_BR
dc.languageporpt_BR
dc.title.alternativeNumerical simulation of temperature dtribution and residual stresses in welded joints of steel API 5L X80 for SMAW and GTAW welding process.pt_BR
dc.description.sponsorshipCapespt_BR
dc.identifier.citationNÓBREGA, Jailson Alves da. Simulação numérica de distribuição de temperaturas e tensões residuais em juntas soldadas de aço API 5L X80 pelos processos de soldagem GTAW e SMAW. 2014. 127f. (Dissertação de Mestrado), Programa de Pós-graduação em Engenharia Mecânica, Centro de Ciências e Tecnologia, Universidade Federal de Campina Grande - Paraíba - Brasil, 2014. Disponível em: http://dspace.sti.ufcg.edu.br:8080/jspui/handle/riufcg/518pt_BR
Appears in Collections:Mestrado em Engenharia Mecânica.

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