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Desenvolvimento de membranas cerâmicas para separação de óleo/água.

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dc.creator.ID MAIA, D. F. pt_BR
dc.creator.Lattes http://lattes.cnpq.br/3667151280922633 pt_BR
dc.contributor.advisor1 LIRA, Hélio de Lucena.
dc.contributor.advisor1ID LIRA, H. L. pt_BR
dc.contributor.advisor1Lattes http://lattes.cnpq.br/5548799845411781 pt_BR
dc.contributor.advisor2 VIEIRA, Lucianna da Gama Fernandes.
dc.contributor.advisor2ID VIEIRA, L. G. F. pt_BR
dc.contributor.advisor2Lattes http://lattes.cnpq.br/9021473205267343 pt_BR
dc.contributor.referee1 COSTA, Ana Cristina Figueiredo de Melo.
dc.contributor.referee2 OLIVEIRA, João Bosco Lucena de.
dc.contributor.referee3 BARBOSA SOBRINHO, Ariosvaldo.
dc.contributor.referee4 OLIVEIRA, Djane de Fátima.
dc.description.resumo A presença de óleo na água produzida durante a extração de petróleo, causa sérios problemas tanto ao ser descartada no meio ambiente como ao ser reinjetada nos poços produtores de petróleo. Os métodos convencionais utilizados na separação óleo/água não conseguem limpar toda a água com eficiência e baixo custo. Assim sendo, a busca por novas alternativas para solucionar este problema foi a motivação principal deste trabalho, sendo este parte integrante de uma série de pesquisas, financiadas pela Agência Nacional de Petróleo (ANP), que visa otimizar todas as etapas de produção de petróleo. Assim o objetivo deste trabalho foi produzir membranas cerâmicas visando a sua aplicação na separação óleo/água. Inicialmente foram obtidos dois tipos de membranas tubulares de alumina, denominadas tipo 1 e tipo 2, com diferentes tamanhos de poros de aproximadamente 0,9\im e 15,5nm e com eficiências mínimas de aproximadamente 97,5% e 93,8%, respectivamente. Porém a membrana tipo 2 apresentou um fluxo 40 vezes maior que a membrana tipo 1. Assim, visando melhorar mais ainda o desempenho da membrana tipo 2 depositou-se sobre a mesma uma camada fina de zircônia, de forma que pudesse melhorar sua eficiência sem alterar significativamente seu fluxo. O pó de zircônia foi obtido com sucesso pelo método Pechini. Com este método foi possível a obtenção da zircônia cristalina cujos tamanhos de aglomerados indicaram que este material pode ser usado na obtenção de membranas de ultrafiltração. Para obtenção da camada de zircônia foi preparada uma suspensão com a zircônia obtida e esta foi depositada na parte interna da membrana de alumina tipo 2 usando a técnica de deposição "dip coating". A camada de zircônia formada apresentou uma espessura de 23,9 ^im, um fluxo superior a membrana de alumina tipo 1 e uma eficiência mínima de 97,8%. Para todas as membranas obtidas, a concentração de óleo no permeado foi abaixo de 7 ppm, usando concentração máxima de 1000 ppm na alimentação. A água permeada através das membranas estudadas se enquadraram nas especificações para uso na reinjeção e no descarte. pt_BR
dc.publisher.country Brasil pt_BR
dc.publisher.department Centro de Ciências e Tecnologia - CCT pt_BR
dc.publisher.program PÓS-GRADUAÇÃO EM ENGENHARIA DE PROCESSOS pt_BR
dc.publisher.initials UFCG pt_BR
dc.subject.cnpq Engenharia de Processos. pt_BR
dc.title Desenvolvimento de membranas cerâmicas para separação de óleo/água. pt_BR
dc.date.issued 2006-04-20
dc.description.abstract The presence of oil in water produced during the petrol extraction can cause serious problems during the discharge in the environment as well as in the re-injection in the oil well. The conventional methods used to remove oil from water can not clean with efficiency and low cost. So, the search for new alternatives to solve this problem is the motivation of this work. This study is part of a series of researches supported by Agência Nacional de Petróleo (ANP), with the aim to optimize ali the steps in the oil production. The aim of this work is to make ceramic membrane to be applied in the oil/water separation. Firstly, it was prepared two types of tubular alumina membranes, called type I and type 2, with different pore size of approximately 0.9nm and 15, 48nm, respectively. The minimal efficiency of these membranes was approximately 97.5% and 93.8% for membrane type I and type 2, respectively. However, the membrane type 2 shown a flux 40 times greater than the membrane type 1. To improve the use of the membrane type 2 it was coating the internai surface with a thin layer of zircônia to get better efficiency without to decrease the flux. The zircônia powder was prepared with success by Pechini method and it was obtained a crystalline zircônia with agglomerates that indicate the use to make ultrafiltration membranes. To obtain the zircônia layer it was prepared dispersion and deposited in the internai surface of the membrane type 2 by dip coating technique. The zircônia layer presented a thickness of 23.88}im, a flux grater than the alumina type 1 and a minimal efficiency of 97.8%. Ali studied membrane presented oil content in permeate below 7ppm, using a maximum concentration of lOOOppm in the feed tank. The permeate water through the studied membranes is in agreement with the norms to be discharge in the environment or to be re-injected in the oil well. pt_BR
dc.identifier.uri http://dspace.sti.ufcg.edu.br:8080/jspui/handle/riufcg/2005
dc.date.accessioned 2018-10-17T20:04:39Z
dc.date.available 2018-10-17
dc.date.available 2018-10-17T20:04:39Z
dc.type Tese pt_BR
dc.subject Membranas cerâmicas pt_BR
dc.subject Separação Água/Óleo pt_BR
dc.subject Cerâmicas porosas pt_BR
dc.subject Método Pechini pt_BR
dc.subject Zircônia pt_BR
dc.subject Alimina pt_BR
dc.subject Ceramic Membranes pt_BR
dc.subject Pechini Method pt_BR
dc.subject Zirconia pt_BR
dc.subject Oil/Wate pt_BR
dc.rights Acesso Aberto pt_BR
dc.creator MAIA, Divanira Ferreira.
dc.publisher Universidade Federal de Campina Grande pt_BR
dc.language por pt_BR
dc.title.alternative Development of ceramic membranes for oil / water separation. pt_BR
dc.relation Agência Nacional do Petróleo - ANP. pt_BR
dc.identifier.citation MAIA, Divanira Ferreira. Desenvolvimento de membranas cerâmicas para separação de óleo/água. 2006. 113f. (Tese de Doutorado em Engenharia de Processos), Programa de Pós-graduação em Engenharia de Processos, Centro de Ciências e Tecnologia, Universidade Federal de Campina Grande - Paraíba - Brasil, 2006. Disponível em: http://dspace.sti.ufcg.edu.br:8080/jspui/handle/riufcg/2005 pt_BR
dc.description.resumen PRH 25. pt_BR


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